Termék videó
Termékleírás
|
Márka |
Termék neve |
Modell |
Súly/db |
Alkatrészszám |
|
Hernyó |
forgó csapágy |
365C |
1134,7 kg |
3979666 |
Termék részletek
|
Termék neve |
forgó csapágy |
|
Alkatrészszám |
3979666 |
|
Származás |
Egyesült Államok |
|
Márkanév |
KŐ |
|
Modell |
365C |
|
Ár |
Átruházható |
|
Csomagolás részletei |
Szabványos exportcsomagolás |
|
Szállítási idő |
0-30 nap |
|
Fizetési határidő |
L/C, T/T |
|
Ár Term |
FOB, CIF, CFR |
|
Ellátási kapacitás |
50 000 DB/hónap |
|
Minimális rendelési mennyiség |
1 db PC |
|
Anyag |
Kiváló minőségű acél |
|
Technológia |
Precíziós megmunkálás |
|
Felület |
Kezelés Korróziógátló{0}}bevonat |
|
Keménység |
HRC 48-52 |
|
Minőség |
Eredeti gyári szabvány |
|
-Értékesítés utáni szolgáltatás |
Teljes körű támogatás, online szolgáltatás |
|
Szín |
Normál Caterpillar sárga vagy testreszabható |
|
Alkalmazás |
Kotrógép |
|
Testreszabható |
beleértve a testreszabott anyagokat, felületkezelést és specifikációkat |
A termék előnyei
Nagy szilárdság és keménység
A nagy forgócsapágyakban használt maganyagok, mint például az 50Mn és a 42CrMo, kiváló szilárdsággal és keménységgel rendelkeznek. Ha például 50 Mn-t veszünk, szakítószilárdsága meghaladja a 645 MPa-t, ami lehetővé teszi, hogy megbízhatóan ellenálljon a nagy axiális erőknek, a radiális erőknek és a billenési nyomatékoknak, szilárd anyagi alátámasztást biztosítva az egész gép nagy igénybevételéhez.
Kiváló szívósság
A 42CrMo ötvözött acél különösen nagy szilárdságot és jó szívósságot biztosít. Ez a strapabíró-de-nem-törékeny tulajdonság hatékonyan nyeli el az ütési terheléseket működés közben, megakadályozza a rideg törést nagy terhelések, ütések és zord munkakörülmények esetén, valamint jelentősen javítja az alkatrészek biztonságát és megbízhatóságát.
Kiváló fáradtságállóság
Megfelelő hőkezelés, például hűtés és temperálás után a 42CrMo kivételes fáradtságállóságot mutat. Ez a tulajdonság kritikus fontosságú a hosszan tartó, ciklikus, váltakozó terhelésnek kitett csapágyak esetén, hatékonyan késlelteti a kifáradás okozta károsodást, és nagymértékben meghosszabbítja az élettartamot folyamatos, nehéz terhelés mellett.
Jó kopásállóság
Az 50Mn eleve jó kopásállóságot biztosít. Ezenkívül a 42CrMo által képviselt anyagok kiválóan alkalmasak felületedzésre és egyéb hőkezelési eljárásokra, amelyek 55-62 HRC keménységű megkeményedett réteget képezhetnek a versenypálya felületén. Ez nagymértékben megnöveli az érintkezési felület kopásállóságát, hatékonyan ellenáll a kopásnak, a lyukasztásnak és a repedéseknek, és meghosszabbítja a teljes gép karbantartás{6}mentes időszakát.
Gyártási folyamat
Precíziós kovácsolás és{0}}előkezelés
A nagy forgócsapágyak kialakítása többirányú, precíziós szerszámkovácsolási eljárással történik, amely biztosítja, hogy a fémáramlási vonalak folyamatosan oszlanak el az alkatrészprofil mentén, jelentősen javítva az anyagsűrűséget és a teherbírást{1}}. A kovácsolás után szigorú normalizáló kezelést alkalmaznak a mikrostruktúra homogenizálására és a belső feszültségek enyhítésére, ami stabil alapot biztosít a későbbi precíziós megmunkáláshoz.
CNC precíziós megmunkálás és fogaskerék alakítás
Ezután belépünk a CNC precíziós megmunkálás linkjébe. A fogaskerekek és a rögzítőfurat-rendszer egy rögzítésben, nagy-teljesítményű több-tengelyű CNC-berendezéssel vannak feldolgozva, így nincs szükség ismételt szétszerelésre, ami maximalizálhatja az alkatrészek méretpontosságát és az egyes alkatrészek helyzeti pontosságát. Ezek közül a fogaskerekek a formacsiszolási eljárást alkalmazzák, amely nagy fogprofil pontosságú és sima felületű fogaskerekeket állít elő, biztosítva a stabil átvitelt, az alacsony zajszintet és az alkatrészek egyenletes terheléseloszlását.
Ellenőrzött atmoszféra mély karburálás és kvencselés
Ezt követően az alkatrészeket szabályozott atmoszférájú mélykarburizáló és hűtési kezelésnek vetik alá, amelyet kifejezetten szabályozott atmoszférájú folyamatos karburáló kemencében hajtanak végre. A szénpotenciál, a hőmérséklet és az idő folyamatgörbéjének precíz szabályozásával biztosítható, hogy megfelelő mélységű és enyhe keménységi gradienssel ideális edzett réteg alakuljon ki az alkatrészek futópályáján és fogfelületén. Az oltás során a nyomásoltáshoz speciális oltóprést használnak, amely minimalizálja az alkatrészek deformálódását az edzési folyamat során, és biztosítja az alkatrészek méretpontosságát.
Precíziós köszörülés és teljes{0}}folyamat-ellenőrzés
Edzés után nagy pontosságú CNC csiszológépeket használnak a futópálya és az alkatrészek rögzítési síkjának végső formázására és csiszolására, lehetővé téve az alkatrészek mikron-szintű geometriai pontosságát és rendkívül sima felületet. Ezenkívül a kovácsolástól a késztermékekig a teljes folyamat során többszörös roncsolásmentes vizsgálatot, keménységvizsgálatot és méretvizsgálatot végeznek, szigorú ellenőrzés mellett, biztosítva, hogy minden készterméknek ne legyen belső hibája, és teljesítménye minden eltérés nélkül megfeleljen a szabványoknak.
Munkateljesítmény
Kivételes nagy teherbírású{0}}stabilitás
A kettős-soros négy-pont érintkezőgolyós kialakításnak köszönhetően hatékonyan képes egyszerre ellenállni a nagy axiális erőknek, a radiális erőknek és a billenő nyomatékoknak. Nehéz -terhelésű műveletek során, mint például a földmunka és az emelés, a billenőplatform stabil és irányítható marad rázkódás vagy beszorulás nélkül, hatékonyan biztosítva a működési biztonságot és a pozicionálási pontosságot.
Nagy forgatási pontosság és simaság
A precíziós gyártási folyamatoknak és a szigorú tűrésszabályozásnak köszönhetően a futópálya és a gördülő elemek közötti távolság minimálisra csökken, és egyenletesen marad. Ez a precíz illeszkedés kivételes forgatási pontosságot és zökkenőmentes működést biztosít, lehetővé téve a kezelők számára, hogy könnyen végezzenek finom és precíz mozdulatokat, közvetlenül javítva a munka általános hatékonyságát és minőségét.
Meghosszabbított élettartam és megbízhatóság
A mag komponenseit karburizálással és oltással kezelik, és nagyon kopásálló, edzett réteget képeznek, amelynek keménysége HRC55–62 a versenypálya felületén, miközben megőrzi a mag szívósságát. Ez a "külső kemény, belül kemény" tulajdonság hatékonyan ellenáll a kopásnak, a lyukasztásnak és a kifáradásnak. Stabil teljesítményt tart fenn kemény munkakörülmények között is, nagymértékben csökkentve az alkatrészek meghibásodása miatti állásidőt.
Jó környezeti alkalmazkodóképesség és alacsony karbantartási igény
A nagy forgócsapágyak általában több tömítőszerkezettel és központi automatikus kenőrendszerrel vannak felszerelve, amelyek hatékonyan megakadályozzák a por, sár és egyéb szennyeződések bejutását, és biztosítják a gördülőelemek egyenletes és elegendő kenését. Ez javítja az alkalmazkodóképességet a kemény építkezési környezetekhez, jelentősen csökkenti a rutin karbantartások gyakoriságát és munkaterhelését, valamint csökkenti a berendezések üzemeltetési és karbantartási költségeit.
KŐ
A Stone a mérnöki gépalkatrészek vezető szállítója, amely arra összpontosít, hogy kiváló minőségű{0}}alkatrészeket biztosítson bányászati vállalatok számára. 2004-es megalakulása óta Sanghajban (Kína) vagyunk székhellyel, és saját STONE márkánkat építettünk fel, amely az iparág megbízható választásává vált. Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy különféle alkatrészeket biztosítsunk, beleértve a buldózereket, kotrógépeket és gumikerekes rakodókat{4}} olyan jól ismert márkák számára, mint a Caterpillar és a Komatsu. Termékcsaládunk az OEM alkatrészek teljes skáláját lefedi, mint plPályalánc, Pálya görgők, Lánckerék, Kotró kanalak, pengék, kotróhengerek, lengő körök és különféle elektromos és hidraulikus alkatrészek, hogy ügyfeleink szigorú minőségi és teljesítményi követelményei teljesüljenek.
minőség
éves tapasztalattal
szolgáltatás
óra garanciával
Q＆A
Mennyi ideig tart valójában? Hajlamos-e meghibásodásra kemény építkezéseken?
Normál használat és megfelelő karbantartás mellett a tervezési élettartama kivételesen hosszú. Ez a mag karburáló és kioltó folyamatának köszönhető, amely a versenypálya felületét olyan keményvé és kopásállóvá- teszi, mint a páncél (HRC 55-62), ellenáll a kopásnak és a repedésnek, miközben az anyagmag kemény marad, elnyeli az ütéseket és megakadályozza a törést. Ezenkívül több tömítőrendszerrel és automatikus központi kenőrendszerrel van felszerelve, amely hatékonyan véd a por, sár és víz ellen. Ezért kifejezetten nehéz munkakörülményekre tervezték, nagy megbízhatóságot kínál, és jelentősen csökkenti a csapágyhibák által okozott váratlan állásidőt.
Hogyan történik a napi karbantartás? Bonyolult?
A karbantartás elsősorban a kenésre és az ellenőrzésre összpontosít. A nagy forgócsapágyak jellemzően központi automata kenőrendszerrel vannak felszerelve. A kezelés egyszerű, csak az előírt kenési pontokon keresztül kell rendszeres időközönként utántöltenie a megadott zsírt. A rutinellenőrzés főként a rendellenes zajok figyelését, a sima és stabil elfordulás megfigyelését, valamint a tömítések állapotának ellenőrzését foglalja magában. Az optimalizált tömítésnek és a hosszú -élettartamú kialakításnak köszönhetően karbantartási gyakorisága és bonyolultsága sokkal alacsonyabb, mint a hagyományos szerkezeteké, így a lehető legkisebbre csökkenthető a berendezés szervizelési ideje.
Nagy terhelés esetén is simán foroghat és stabilan megállhat? Mi a helyzet a pontosságával?
Pontosan ez a fő előnye. Dupla-soros négy{2}}pontos érintkezőgömb kialakítása rendkívül stabil "csuklóként" működik, amely egyszerre képes ellenállni a hatalmas lefelé irányuló nyomásnak, az oldalirányú erőknek és a borulási nyomatékoknak. Ez biztosítja, hogy a billenőplatform stabil és rázkódásmentes maradjon még a nagy igénybevételű-műveletek során is, mint például az ásás és emelés. A precíziós gyártás révén a futópályák és az acélgolyók közötti hézag minimális és egyenletes, ami nagy forgatási pontosságot és zökkenőmentes működést tesz lehetővé. Ez lehetővé teszi a kezelő számára, hogy precíz,{7}}finomhangolt vezérlést hajtson végre, ezáltal javítva a működési hatékonyságot és minőséget.
Népszerű tags: nagy forgócsapágyak 397-9666 cat365c kotrógéphez, Kína nagy forgócsapágyak 397-9666 cat365c kotrógép gyártókhoz, beszállítókhoz, gyárhoz